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影響熱鍍(dù)鋅鋼格(gé)柵鍍鋅層粘(zhān)附性的原因

更新日期:2019-10-15  點擊(jī)量:

影(yǐng)響熱鍍鋅(xīn)鋼(gāng)格柵鍍鋅層粘附性的原因


  現在的鋼格柵係列產品一般都采用熱鍍鋅表麵(miàn)處理。鍍(dù)鋅層具(jù)有良好的耐腐蝕(shí)性(xìng)能,一方麵是由於鍍層(céng)作為阻擋層,隔離了(le)基體與周圍的腐蝕環境;另(lìng)一方麵,鍍鋅層可作(zuò)為犧牲陽極,對機體產生電化(huà)學防護作用,使鋼板本身免受腐蝕,延長其使用(yòng)壽命。如果鋼格柵基體鍍鋅層結合不牢,鋅層脫落,裸露的鋼格柵失去鍍層的保護。所以鍍(dù)鋅層粘(zhān)附性是影響(xiǎng)鍍鋅(xīn)鋼格柵產品質量的關鍵問題,也(yě)是導致鋅層出現裂(liè)紋、脫落的直接原因。下麵就影響鋼格柵鋅層附著性的因素做下分析。


  一、鋼格柵基板的化學成分對鋅層附著(zhe)性的影響:熱鍍鋅鋼格柵一(yī)般采用低碳扁鋼作(zuò)為基板,其(qí)鋼基w(Si較高,實踐證(zhèng)明(míng)鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白色鍍層,使鍍(dù)鋅層粘附性變(biàn)壞。另外c的(de)影響(xiǎng)機理在於鋼基(jī)參(cān)與劇烈反應,導(dǎo)致Fe—zn合金層增厚(hòu),惡化鋅層附著性能。





  二、根據齧合(hé)原理增大圓(yuán)板(bǎn)表麵(miàn)粗糙度能提高(gāo)鋅(xīn)層附著(zhe)力,但實際上,由於鋼格柵基板表麵的粗糙不平,也為軋製油(yóu)、潤滑脂及鐵粉的殘留創造(zào)了有利條件,不利於改善鋅層(céng)附著力,甚**有惡化(huà)的傾向。


  三、用於鍍鋅鋼格(gé)柵扁鋼表麵殘留物主要(yào)為油脂(軋製油、潤滑油、液(yè)壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退(tuì)火爐可大(dà)部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物,但對殘(cán)留的固體顆粒幾乎無清潔作用(yòng)。當原料表麵清潔度(dù)低於退火爐清潔能力時,扁鋼表麵將有剩餘的(de)殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的(de)允許值時,就會出現鋅花(huā)變小、鋅花(huā)均勻性差、鍍(dù)層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


  四、鋅(xīn)液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速(sù)度加大,並增大鐵在鋅液中的溶解度,使鋼格柵基體的鐵損失增加,從而使鋅液中鐵的**含量升高,並導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形成困難或粘附性變壞(huài),實踐表明,鋅液溫度(dù)低於480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增(zēng)厚,嚴重影響鍍層粘附(fù)性,所以,鋅液溫度一般(bān)控(kòng)製在475℃以下。


  五、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液(yè)到(dào)離開液麵後,鍍層冷(lěng)卻**Fe、zn原子不能進行較(jiào)長距離擴散為(wéi)止。鍍鋅時,當(dāng)中間層形成以後,為防(fáng)止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應,保證Fe2Al5中(zhōng)間層的貧鋅和均質性,應盡快冷卻鍍層(céng),使Fe、zn原子(zǐ)盡快失去(qù)擴散能力(lì)。

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