在零件（jiàn）加工過程中，刀具（jù）的鋒利度與穩定性直接影響加工精度與表麵質量。刀具在長時間切削後不可避免會出（chū）現（xiàn）磨損現象，如果未（wèi）能（néng）及時判斷並（bìng）更換，將導致工件精（jīng）度下降甚至報廢。判斷刀具磨損（sǔn）的方法主（zhǔ）要包括外觀觀察、切削力變化監測、加（jiā）工表麵質量檢測及加工尺寸偏差分析。

外觀觀察是直觀的判斷方式。通過顯微鏡或高倍率放大鏡檢查刀具刃口，若（ruò）出現明顯（xiǎn）崩刃、卷刃或（huò）刀尖（jiān）圓弧半徑增加，說明刀具已（yǐ）發生嚴重磨損，需要更換。切削力（lì）變化是判斷刀具磨損的另一重要依（yī）據。當刀具（jù）鋒利度降低時，切（qiē）削阻力會顯著增加，機床主軸負荷上升，通過數控係統監測電流值或切削力傳感器數據可以（yǐ）識別磨損程度。

加工表麵質量（liàng）變化也能反映刀具磨損情況。正常刀具切削後表麵光潔且刀紋均勻，當刀具（jù）磨損後，表麵會出現粗糙度上（shàng）升、刀紋不規則或拉毛現象。此外，加工尺寸偏差是較為準確的判斷方法之一。刀具磨損會導致實際切削尺寸與編程尺寸產生偏（piān）差（chà），通過在線測量（liàng）係統或加工後檢測，可以發現尺寸逐漸超出（chū）公差範圍的趨勢。

在實際生產中，應結合刀具材料、切削參數和工件材質建（jiàn）立刀具（jù）壽命數據庫，通過（guò）預防性更換減少因磨損導（dǎo）致的（de）質量問題。對於批（pī）量生產，應利用機床監測係統和自動刀具補償功能，實現刀具狀態的實時監（jiān）控與調整。