機械加工中，振動是影響加工精度和表麵質（zhì）量的主要因素之一。振動可能來自機床結構、切削過程（chéng）或外部環境。過（guò）大的振動會導致（zhì）刀具壽命縮短、加工表麵（miàn）粗糙（cāo）度增加、尺寸精度（dù）下降，甚至引起加工廢品。減少振動影響需要從機床、刀具、工件裝夾和加工參數等方麵綜合控製。

首先，應（yīng）確（què）保機床處於良好狀態。機（jī）床基礎穩固，避免地（dì）基鬆動或不平造成共振。定期維護機床導（dǎo）軌、主軸和傳動係統，保證運（yùn）動精度（dù）和剛性。對（duì）於高（gāo）精度加工，可在機床底座加裝減振墊（diàn）或（huò）使用防振平台（tái）。

其次，刀具選擇和切削參數設定對振動壓製非常關（guān）鍵。選用高剛性、合理刀具長度與直（zhí）徑比的（de）刀具，避免懸伸過長導致刀具顫振。在切削（xuē）參（cān）數方麵，應根據工件材質和刀具類型（xíng）優化（huà）切削速度（dù）、進給量和切削深度，減少瞬時切削力變化，避免產生自激振動。

工件裝夾方式也會影響振動。應使用高剛性夾具，減少懸空部分（fèn）長度，並確保夾（jiá）緊力均勻分布。對於薄壁（bì）件，可采（cǎi）用充（chōng）填支撐、真（zhēn）空吸附或多點支（zhī）撐等方式（shì）提升剛性。

在生產過程中，還（hái）可通過（guò）動態平衡和阻尼技術降低振動影響。例如在刀柄中加入阻尼（ní）材料或采用液壓阻尼刀柄，可以有效吸收振動能量。對於批量加工，應記錄不同加工條（tiáo）件下的振動特征，通過振（zhèn）動監測（cè）係統實時調整加工參數，確保加工穩定性。