零部件的製造過程可分為加工與成型兩大類，兩者在（zài）工藝原理、適（shì）用範圍和生產方式上存在明顯差異。了解加工與成型的區別，有助於合理選擇製造工藝，提高生產（chǎn）效率與產品質量。

零部件（jiàn）加工通常指通過切削、磨削、鑽削（xuē）、銑削等方式去除材料，使工件達到所需尺寸、形狀和（hé）表麵精度。這（zhè）類工藝適合金（jīn）屬、工程塑料等材料，尤其（qí）在需要高精度尺寸、公差控製嚴格的場合。加（jiā）工的特點是靈（líng）活性高，可加工複雜形狀和小批量多品種產品，但加工效率相對較低，材料（liào）利用率受限。

零部件成型則是通過模具一次性或少數工序將材料塑造成所需形狀。常見成型工藝包括注塑成型、壓鑄、粉末（mò）冶金成型、熱（rè）壓成型（xíng）等。這類工藝（yì）適合大批量生產，成型速度快，材料利用率高。成型零部（bù）件的尺寸精度依賴模具加（jiā）工質量，後續可能需要少量機加工進行精度修正（zhèng）。

兩者（zhě）的區別還體現在設備和成本方麵。加（jiā）工通常使用數控機床（chuáng）、車床、銑床等通用設備（bèi），前期投入較低但單件成本高；成型（xíng）需要專用模具，模具製造（zào）成本高但適合長期批量生產，單件成本較低。在材料適應性方（fāng）麵，加工適用於多種材（cái）料，成型對材料性（xìng）能（néng）有特定要求，如流動性、成型溫（wēn）度等。

在實際生產中，零（líng）部件（jiàn）製（zhì）造常采用加工與成型結合的方式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行精加工以達到設（shè）計精度（dù）。合理選擇工藝組合，不僅能保證產品質量，還能（néng）兼（jiān）顧生產成本與交期。