表麵粗糙度要求

精密零件加工的表麵粗糙度通常要求在低的數值範（fàn）圍內。在一些高精度的機械零件中，如（rú）航空（kōng）發動機葉片、精密模具等，表麵粗（cū）糙度（dù） Ra 值可能要求達到 0.1 - 0.8μm。這是因為較低的表麵粗糙度可以（yǐ）減小零件表麵的摩（mó）擦係數，摩擦力（lì），提高零件的耐磨性。例如，在液壓係統的精密閥芯和（hé）閥套加工中，低粗糙度的表麵能夠有效防止油（yóu）液泄漏，保證液壓係統的（de）準確控製。

對於一些光學零件，如高精度透鏡、反射鏡等，表（biǎo）麵粗糙度要求更為嚴格，可以達到（dào）級。這是因為（wéi）光學零件表（biǎo）麵的微小粗糙度會影響（xiǎng）光線的反（fǎn）射和折射（shè），從而光（guāng）學係統（tǒng）的成像質量。例如，在光刻機的光學鏡片加工中，表麵（miàn）粗糙度必須控製在（zài）極低水平（píng），以（yǐ）確保芯片製造過程中的高精度光刻成像。

表麵紋理要（yào）求

精（jīng）密零件表麵紋理需要具有良（liáng）好的一（yī）致性（xìng）和方向性。在（zài）一些需要（yào）良好密封性能的零件（jiàn）中，如汽車發動機的（de）氣缸墊，其（qí）表麵紋理應設計為有利於密封的形式，通常是細密且均（jun1）勻分布（bù）的（de）紋理，這樣可以增加密封接觸麵積，提高密封。

對於有相對運動的精（jīng）密（mì）零件，如高速軸承的內（nèi）外圈和滾動體，其表麵紋理（lǐ）方向應與運動方向相適應，以減小運動阻力和磨損。例如，通過精密磨削加工（gōng），使軸承滾動體表麵紋理呈圓周方向，能夠保證滾動體在高（gāo）速旋轉過程中更加順暢，並且能夠均勻地分布潤滑脂，延（yán）長（zhǎng）軸承的使用。

表麵殘餘應力要求

精密（mì）零件加工後，表（biǎo）麵應盡量減少（shǎo）殘餘應力。殘（cán）餘應力可能導致零（líng）件在使用過程（chéng）中發生（shēng）變形，影響零件的尺寸精度和形狀精度。例如，在精密機械加工後的金屬零件中，如果表麵殘餘應力過大，當零件受到外部載荷或者溫度變化時，就可能會出現翹曲變形。在航空（kōng）航天領域的精密鋁合金結構件加（jiā）工中，必須通過合適的加工和後（hòu）處（chù）理方法來控製表麵殘（cán）餘應力，以確保零件在複雜的飛行（háng）環（huán）境下的尺寸穩定性。

對於一些（xiē）承受高應（yīng）力的精密零件，如高速切（qiē）削刀具，表麵殘餘壓應力是有益的（de）。適當（dāng）的殘餘壓應力（lì）可以提高零件的疲勞強度和抗裂紋擴展能力。通過表麵噴丸、滾壓等可以在零件表麵引入一定的（de）殘餘壓應力，從而增強零件的耐用性。

表麵完整性要（yào）求

精密零件的表麵應避免（miǎn）出現加工缺陷，如（rú）裂紋、劃痕等。在電子芯片製造過程中的矽片加工，微小的（de）表麵裂紋（wén）都可能導致芯片性能下降失效。加工過程中需要（yào）通過嚴格的工藝控製和質量來確保表（biǎo）麵完整性。

表麵的金相組織也需要（yào）符合要求。對於一些經過（guò）熱處理的（de）精密（mì）零件，如淬火後的精密齒輪，其表麵的金（jīn）相（xiàng）組織應均勻一致，避（bì）免出現局部軟點或硬點，以保證（zhèng）齒輪在齧合過程中的強度和耐磨性。