在加工過程中對（duì）工件進行（háng）實時檢測，及時（shí）發現（xiàn）並修（xiū）正誤（wù）差（chà）。該功能可有效避免（miǎn）因常規後處理檢測不合格而導致的複夾定位（wèi）問題，縮短生產時間，提高生產效率。可誘導切削過程中（zhōng）的切削條件(如切削力、溫度等)發生（shēng）變化，通過自適應控製係（xì）統及時控製機床改變切削用量（liàng），使機床和（hé）刀具（jù）始終保持狀態，從而獲得（dé）更高的切削效率（lǜ）和加工質量（liàng），延長（zhǎng）刀具的使用壽命。影響金屬加工精度的因素有很多。機器質量、選材，甚至室溫都能起到作用，而一些客戶可能對其他客戶的精度要求有很大（dà）的不同。

許多精密和精密零件加工依靠自（zì）動化技術來實現預期目標，許多製造自動化依靠（kào）精（jīng）密加工來實現準確可靠。它們都在全球發揮著決定性的作用，是先進製造技術的支柱。以精密加工和（hé）超精密加工技術為例（lì），計算機工業的發展不僅（jǐn）在軟件（jiàn）上，而且在硬件上，也就是在集成電路芯片上有很強的（de）能力，應該說目前我國集成電路製造水平製約著（zhe）計算機工業的發（fā）展。精密加工是在嚴格控製的環境條件下使用精密機床和精密儀表來實現的。